Ausreichend Dampf im Kessel zu produzieren bedeutet nicht, dass trockener Dampf den Prozesspunkt mit dem richtigen Druck erreicht. Rohr mit falschem Durchmesser, unzureichende Entwässerung, fehlerhafte Abzweigung und falsche Kondensatableiterauswahl; Dies kann zu Druckverlust, Lärm, Erosion, Wasserschlägen und Schwankungen in der Produktionsqualität führen.
Die Dampfverteilungsleitung ist nicht unabhängig vom Dampfkessel; Es handelt sich um ein System, das zusammen mit der Produktion und der Kondensatrückführung entworfen werden muss.
Wie bestimmt man den Durchmesser des Dampfrohrs?
Der Rohrdurchmesser wird nicht ausschließlich auf der Grundlage des Kesselausgangs ausgewählt. Für das Konto sind folgende Daten erforderlich:
- Normaler und maximaler zu transportierender Dampfdurchsatz
- Einlass- und Nutzungsdruck der Leitung,
- Gesättigter oder überhitzter Dampf
- Rohrlänge und äquivalente Ankerverluste,
- Zulässiger Druckabfall,
- Zieldampfrate
- Isolierung und Umgebungsbedingungen
- Zukünftige Kapazitätssteigerung.
Eine vorläufige Durchmesserberechnung entsprechend der Geschwindigkeit kann anhand des Massendurchsatzes und des spezifischen Dampfvolumens erfolgen. Anschließend sollten der tatsächliche Innendurchmesser, die Standardrohrgröße und der Gesamtdruckverlust überprüft werden.
Ergebnisse mit kleinem und großem Durchmesser
Dampfgeschwindigkeit und Druckverlust nehmen in einem Rohr zu, das kleiner als nötig ist. In Ventilen und Rohrbögen kann es zu Lärm, Erosion und Vibrationen kommen. Der Prozess erhält möglicherweise nicht den erforderlichen Dampf, obwohl dieser im Kessel verfügbar ist.
Rohre, die größer als nötig sind, erhöhen die Investitions- und Isolierungskosten. Aufgrund der großen Oberfläche kann es zu einem erhöhten Wärmeverlust und der Bildung von Kondenswasser bei der ersten Inbetriebnahme kommen. Deshalb ist der Ansatz „Big Pipe ist sicherer“ nicht korrekt.
Leitungsgefälle und Kondensattaschen
Während der Erwärmung der Dampfleitung und während des Betriebs bildet sich ständig Kondensat. Die Leitung sollte mit einem Gefälle verlegt werden, damit das Kondensat zu den vorgesehenen Abflussstellen abfließen kann. Bei langen Leitungen sind entsprechende Kondensattaschen an Steigpunkten, am Ende der Leitung und vor den Regelventilen einzuplanen.
Die Kondensattasche sollte unter dem Hauptrohr entnommen werden; Es muss eine Geometrie haben, die verhindert, dass das angesammelte Wasser erneut durch Hochgeschwindigkeitsdampf mitgerissen wird. Die Entwässerungsgruppe umfasst normalerweise ein Sieb, eine entsprechende Ventilanordnung, einen Kondensatableiter, ein Rückschlagventil und eine Prüfeinrichtung.
Warum wird der Abzweig von der Oberseite des Rohrs genommen?
Wenn der Prozesszweig unterhalb der Frischdampfleitung entnommen wird, kann das unten anfallende Kondensat zur Verwendungsstelle transportiert werden. Der von oben entnommene und entsprechend ausgerichtete Abzweig sorgt für trockeneren Dampf. Der Entwässerungs- und Abscheiderbedarf vor der Verzweigung sollte je nach Last und Leitungsbedingungen bewertet werden.
Fallenauswahl
Die Aufgabe des Kondensatableiters besteht darin, den Verlust an Frischdampf bei der Evakuierung von Kondensat und Luft zu begrenzen. Das Verhalten thermodynamischer, mechanischer und thermostatischer Typen ist unterschiedlich. In der Auswahl:
- Normale und Anlaufkondensatbelastung,
- Einlass- und Auslassdruck,
- Variabler Gegendruck
- Luftevakuierung erforderlich,
- Gefahr von Frost und Wasserschlag
- Einfache Wartung und Tests
Es sollte berücksichtigt werden.
Es ist falsch, einen Kondensatableiter nur nach dem Anschlussdurchmesser auszuwählen. Ein großer Ableiter kann den Frischdampfverlust erhöhen, während ein kleiner Ableiter die Kondensatansammlung erhöhen kann.
Warum kommt es zu Wasserschlägen?
Wasserschläge können auftreten, wenn die in der Leitung angesammelte Kondensatmasse von Hochgeschwindigkeitsdampf mitgerissen wird und auf ein Ventil, einen Krümmer oder ein anderes Gewässer trifft. Plötzliche Kondensation kann auch eine Unterdruckzone erzeugen und schwere Auswirkungen haben.
Symptome; Klopfgeräusche, Rohrbewegungen, Flanschlecks, Schäden an der Aufhängung und wiederkehrende Ausfälle von Kondensatableiters. Durch zufälliges Herunterdrehen des Ventils zur Reduzierung des Geräuschs kann das Problem verschleiert werden. Der Grund für die Kondensatansammlung muss gefunden werden.
Methoden zur Verhinderung von Wasserschlägen
- Kontrolliertes und schrittweises Öffnen der Dampfventile
- Geben Sie der Linie eine angemessene Neigung
- Schaffung von Kondensattaschen und Entwässerung in den richtigen Abständen
- Auswahl der Fallen nach Kapazität und Gegendruck
- Entnahme der Zweige vom oberen Teil der Hauptlinie
- Verwendung von Verbindungen, bei denen sich bei Durchmesserreduzierungen kein Kondensat ansammelt
- Berechnung von Ausdehnungen und Rohrunterstützungen in langen Leitungen
- Defekte Fallen regelmäßig testen
- Verwendung eines Trennzeichens an den erforderlichen Stellen.
Design der Druckreduzierstation
Das Druckminderventil ist keine eigenständige Station. Abhängig von der Anwendung können ein Abscheider, ein Sieb, eine Entwässerung, Druckanzeiger, ein Sicherheitsventil, ein Steuerventil und eine Bypass-Anordnung erforderlich sein. Der Ventildurchmesser muss nicht mit dem Rohrdurchmesser übereinstimmen; Die Auswahl richtet sich nach der Durchflussmenge und dem Druckverhältnis.
Da das spezifische Volumen des Dampfes nach dem Ventil zunimmt, hat das Auslassrohr oft einen anderen Durchmesser als das Einlassrohr. Geschwindigkeit und Lärm sollten kontrolliert werden.
Isolierung und Inbetriebnahme
Eine nicht isolierte Leitung verliert nicht nur Energie; produziert mehr Kondensat. Ventile und Flansche sollten aus Wartungsgründen nicht ständig geöffnet bleiben; Es können abnehmbare Isoliermäntel verwendet werden.
Bei der Erstinbetriebnahme ist die Kondensatbelastung aufgrund der kalten Leitung höher als im Normalbetrieb. Das Hauptventil sollte langsam geöffnet werden, die Abflüsse sollten beobachtet werden und die Leitung sollte schrittweise erwärmt werden. Eine schnelle Druckbeaufschlagung erhöht das Risiko von thermischer Belastung und Wasserschlägen.
Hisarmaks mechanische Installations- und Montagearbeiten umfassen die kombinierte Bewertung des Dampf- und Kondensatsystems zwischen dem Kessel und den Verbrauchsstellen.
Häufig gestellte Fragen
Kann der Dampfrohrdurchmesser nur anhand des kg/h-Werts ermittelt werden?
Nein. Neben der Durchflussmenge sind Druck, Dampfart, Leitungslänge, Armaturen, Geschwindigkeit und zulässiger Druckverlust erforderlich.
Was ist zu tun, wenn es in der Dampfleitung klopft?
Die Leitung sollte sicher bewertet werden und Kondensatansammlung, Gefälle, Entwässerung, Kondensatableiter und Ventilbenutzungsfehler sollten untersucht werden. Schwere Stöße sollten nicht als normal angesehen werden.
Wie können Sie feststellen, ob der Kondensatableiter funktioniert?
Nur die äußere Oberflächentemperatur reicht nicht aus. Es sollte ein für den Fallentyp und den Betriebszyklus geeignetes Ultraschall-/Temperaturmess- und Testverfahren verwendet werden.
Warum öffnet sich das Frischdampfventil langsam?
Sorgt für eine kontrollierte Erwärmung der Kaltleitung und Ableitung des ersten Kondensats; Reduziert plötzliche Druck- und Temperaturänderungen.
Technische Ressourcen
- T.R. Schulungsressourcen des Ministeriums für Energie und natürliche Ressourcen, Dampf- und Kondensatsysteme.
- T.R. Ministerium für Umwelt, Urbanisierung und Klimawandel, Entwurf einer technischen Spezifikation für Heizungsanlagen.
